WAVECYBER唯赛勃玻璃钢WAVE-300P-8膜壳端盖安装步骤：
第 1 步 检查壳体内表面 1．检查膜壳内表面是否存在腐蚀残渣或其他外部物质。如有的话，按照以下步骤清洁 表面： A． 使用温和皂液，清洁膜壳内表面的两端从端头开始 300mm 的区域。 B．使用清水将所有清除下来的残渣清洗干净。 2．检查膜壳内表面是否存在可能造成泄漏的刮痕或其他损伤。必须更换泄漏的膜壳。 3．检查头部密封圈，进水/浓水端的密封圈和附件是否有内部及外部的破损或磨损
注意：如果在检查过程中发现膜壳内表面、进水/浓水 端、密封圈或附件有任何损坏，请联系唯赛勃，以 获取处理意见。警告：切勿尝试维修玻璃纤维膜壳。
第 2 步 装配头部组件 1. 将承压头密封圈装入密封槽内；2． 将大密封圈装入承压 头密封槽内；3. 将推力环装至下游端承压头上；
警告：将推力环安装在下游端。如果推力环没有安装在正确的位置上，将造成 严重的损坏。
第 3 步 头部及头部密封圈润滑 1．确保头部密封圈上覆有薄薄的一层没有任何灰尘污染的润滑油。 2．将整个头部密封圈和头部密封圈接触的区域上涂抹润滑油。
注意：使用少量非石油基润滑油润滑密 封圈，即甘油、或其他适当的硅基润滑 油。（甘油是一种商用润滑油，不会污 损滤膜。）在某些安装过程中，建议在将头部 装进膜壳之前将一个系统所需要的渗 透端接头及配件紧密地安装起来。
第 4 步 安装头部 1．用两手紧握承压头出水管，对准壳体中轴线。把它轻轻滑入，直到密封圈感觉到有 轻微的阻力为止。 2．使用双手将头部推入容器，直到推到底为止。可以用橡胶锤敲打头部使其就位。（需 要迅疾、强有力的推力将头部推到工作位置）。当头部到达正确位置后，不锈钢挡圈 槽将暴露在视线之内
警告： 挡圈必须安装正确。不正确的组装或安装可能导致头部爆炸失效
第 5 步 安装挡圈 1．将所有的残渣或水汽从挡圈槽中清除。在安装进行之前必须保证沟槽干净、干燥。 2．头部组件安装在壳体上之后，将头部挡圈头放入不锈钢槽内。 3．将手沿着壳体内壁旋转，开始将挡 圈推入槽内。 注意 使用少量非石油基润滑油润滑密 封圈，即甘油、或其他适当的硅基润滑 油。（甘油是一种商用润滑油，不会污 损滤膜。） 注意 在某些安装过程中，建议在将头部 装进膜壳之前将一个系统所需要的渗 透端接头及配件紧密地安装起来。
第 6 步 连接渗透管 1．将多路管连接到容器的渗透端
注意：在所有 NPT 和 BSPP 螺纹连接上 使用生料带或厌氧性密封油，将有助 于保证连接不产生泄漏。 警告：扳紧螺纹时应注意用力适度，过 度的施力可能会造成承压头开裂损坏
第 7 步 加压前检查 在对膜壳进行加压前，必须执行以下检查工作，这点非常重要。 a.头部组件 在膜壳的两端进行检查确认： 1．头部组件良好，没有任何腐蚀或损坏。 2．挡圈在正确的位置上。 b.滤膜元件 确保： 1．滤膜安装在膜壳上。 2．滤膜接头安装在膜壳的两端。 3．推力环安装在膜壳的下游端。 c.管路连接 1．检查所有管路连接，确保密封无泄漏。
第 8 步 加压 1．在按以上加压前检查规程操作后，根据滤膜生产商的规范对容器加压。 2． 慢慢地向容器加压，以使残留空气逸出。 3． 必须缓慢加压，以防止对滤膜及容器组件造成损坏。
警告：在所有元件安装完毕、并确保挡圈正确安装之前，切勿对膜壳容器加压
WAVECYBER唯赛勃玻璃钢WAVE-300P-8膜壳端盖拆卸步骤：
第 1 步 释放压力 关闭所有压力来源，并根据系统生产商的建议将膜壳容器内的压力释放。
第 2 步 拆除渗透端 解下并拆除容器渗透端的渗透管。
第 3 步 检查端盖 检查容器的端盖是否被腐蚀。如有明显腐蚀存在，则按以下步骤操作： A． 扫除所有的腐蚀沉积物。 B．用清水将清除下的沉积物洗净。
第 4 步 拆除挡圈 从壳体的不锈钢槽内拆除挡圈。方法是：用头部尖锐的工具（例如：尖嘴钳）将工 具尖头插入挡圈头部的启孔内，用力抬起挡圈头部并使其移出壳体的不锈钢槽， 左手将挡圈头轻轻拉出膜壳，同时右手贴住挡圈顺时针旋转，直至将挡圈从不锈钢槽 内完全取出。避免撞击或碰到膜壳，以防造成膜壳层离。
第 5 步 拆除头部 1． 两手抓住头部拆除工具往膜芯方向 用力，直至端头松动。 2． 向外直拉，将膜壳的端头组件拆除。
警告：有必要轻轻地摇动头部并/或向 内拍打头部，使头部密封圈脱开
第 1 步 检查壳体内表面 1．检查膜壳内表面是否存在腐蚀残渣或其他外部物质。如有的话，按照以下步骤清洁 表面： A． 使用温和皂液，清洁膜壳内表面的两端从端头开始 300mm 的区域。 B．使用清水将所有清除下来的残渣清洗干净。 2．检查膜壳内表面是否存在可能造成泄漏的刮痕或其他损伤。必须更换泄漏的膜壳。 3．检查头部密封圈，进水/浓水端的密封圈和附件是否有内部及外部的破损或磨损
注意：如果在检查过程中发现膜壳内表面、进水/浓水 端、密封圈或附件有任何损坏，请联系我们，以获取处理意见。警告：切勿尝试维修玻璃纤维膜壳。
第 2 步 装配头部组件 1. 将承压头密封圈装入密封槽内；2． 将大密封圈装入承压 头密封槽内；3. 将推力环装至下游端承压头上；
警告：将推力环安装在下游端。如果推力环没有安装在正确的位置上，将造成 严重的损坏。
第 3 步 头部及头部密封圈润滑 1．确保头部密封圈上覆有薄薄的一层没有任何灰尘污染的润滑油。 2．将整个头部密封圈和头部密封圈接触的区域上涂抹润滑油。
注意：使用少量非石油基润滑油润滑密封圈，即甘油、或其他适当的硅基润滑油。（甘油是一种商用润滑油，不会污损滤膜。）在某些安装过程中，建议在将头部 装进膜壳之前将一个系统所需要的渗 透端接头及配件紧密地安装起来。
第 4 步 安装头部 1．用两手紧握承压头出水管，对准壳体中轴线。把它轻轻滑入，直到密封圈感觉到有 轻微的阻力为止。 2．使用双手将头部推入容器，直到推到底为止。可以用橡胶锤敲打头部使其就位。（需要迅疾、强有力的推力将头部推到工作位置）。当头部到达正确位置后，铝合金月牙挡块槽将暴露在视线之内
警告： 铝合金月牙挡块必须安装正确。不正确的组装或安装可能导致头部爆炸失效
第 5 步 安装铝合金月牙挡块 1．将所有的残渣或水汽从挡块槽中清除。在安装进行之前必须保证沟槽干净、干燥。 2．头部组件安装在壳体上之后，将头部挡块头放入不锈钢槽内。 3．将铝合金挡块放入膜壳槽内和膜壳端盖螺丝孔对齐，用六角扳手顺时针拧紧螺丝。 注意 使用少量非石油基润滑油润滑密 封圈，即甘油、或其他适当的硅基润滑 油。（甘油是一种商用润滑油，不会污 损滤膜。） 注意 在某些安装过程中，建议在将头部 装进膜壳之前将一个系统所需要的渗 透端接头及配件紧密地安装起来。
第 6 步 连接渗透管 1．将多路管连接到容器的渗透端
注意：在所有 NPT 和 BSPP 螺纹连接上 使用生料带或厌氧性密封油，将有助 于保证连接不产生泄漏。 警告：扳紧螺纹时应注意用力适度，过度的施力可能会造成承压头开裂损坏
第 7 步 加压前检查在对膜壳进行加压前，必须执行以下检查工作，这点非常重要。 a.头部组件在膜壳的两端进行检查确认： 1．头部组件良好，没有任何腐蚀或损坏。 2．挡圈在正确的位置上。 b.滤膜元件确保： 1．滤膜安装在膜壳上。 2．滤膜接头安装在膜壳的两端。 3．推力环安装在膜壳的下游端。 c.管路连接 1．检查所有管路连接，确保密封无泄漏。
第 8 步 加压 1．在按以上加压前检查规程操作后，根据滤膜生产商的规范对容器加压。 2． 慢慢地向容器加压，以使残留空气逸出。 3． 必须缓慢加压，以防止对滤膜及容器组件造成损坏。
警告：在所有元件安装完毕、并确保挡块正确安装之前，切勿对膜壳容器加压
ROKEDI-FRP玻璃钢膜壳端盖拆卸步骤：
第 1 步 释放压力 关闭所有压力来源，并根据系统生产商的建议将膜壳容器内的压力释放。
第 2 步 拆除渗透端解下并拆除容器渗透端的渗透管。
第 3 步 检查端盖检查容器的端盖是否被腐蚀。如有明显腐蚀存在，则按以下步骤操作： A． 扫除所有的腐蚀沉积物。 B．用清水将清除下的沉积物洗净。
第 4 步 拆除挡块 从壳体的不锈钢槽内拆除挡块。方法是：用头部扁平的工具（例如：一字螺丝刀）将工具尖头插入挡块与膜壳壁之间，用力一字螺栓刀并使其铝合金挡块移出壳体的不锈钢槽， 左手拉出铝合金挡块，直至将挡块从不锈钢槽 内完全取出。避免撞击或碰到膜壳，以防造成膜壳层离。
第 5 步 拆除头部 1． 两手抓住头部拆除工具往膜芯方向 用力，直至端头松动。 2． 向外直拉，将膜壳的端头组件拆除。
警告：有必要轻轻地摇动头部并/或向 内拍打头部，使头部密封圈脱开
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